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Clicca qui per scaricare il fileDans cette section du site, nous avons rassemblé une série d’installations représentatives de la capacité d’ACMI à concevoir et à construire des lignes d’emballage et d’embouteillage innovantes. Pour chaque installation, il y a une brève description du projet. Si vous souhaitez plus d’informations, vous pouvez nous contacter en utilisant le formulaire en bas de la page.
Il s’agit d’une ligne de PET très rapide de 44.000 bouteilles par heure pour des bouteilles carrées de 1,5 litres, équipée du célèbre système de connexion étiqueteuse-fardeleuse « compact ». En plus de fournir toutes les machines qui constituent la partie « sèche » de la ligne, nous avons également pris en charge le système de supervision et le service de certification de la ligne, en collaboration avec Pilz Italia.
En Argentine, nous avons fourni l’un des producteurs de vin les plus importants et les plus célèbres de toute l’Amérique du Sud : Familia Falascos. Il s’agit d’une ligne complète pour le vin qui atteint une vitesse de remplissage de 24.000 bouteilles par heure et qui est capable de gérer quatre formats différents. Nous avons pris en charge la conception de toute la ligne d’embouteillage et nous avons géré l’intégration des machines qui ne font pas partie de notre gamme de produits.
Nos solutions robotiques sont particulièrement adaptées au secteur du pet food où nous avons de bonnes collaborations avec les principales marques internationales. En ce qui concerne cette installation, nous avons traité deux fins de ligne avec des productions différentes : la première gère sept formats et atteint une vitesse nominale de « remplissage » de 74.400 boîtes par heure, tandis que la seconde gère neuf formats avec une vitesse nominale de 36.000 boîtes par heure.
Nous avons proposé au géant américain de la bière nos solutions innovantes de repacking pour l’aider à répondre plus efficacement aux nouvelles demandes du marché. Notre proposition a été acceptée avec enthousiasme et aujourd’hui, la multinationale dispose de la ligne de repacking la plus innovante jamais installée, capable de traiter 10 formats à une vitesse de 51.000 boîtes par heure au palettiseur. Comme il s’agit de repacking, nous avons pu fournir une solution complète « clés en main ».
Ligne de verre à perdre de 33.000 bouteilles par heure. Nous avons commencé notre aventure avec la production de palettiseurs et de dépalettiseurs pour les lignes de verre, après presque quarante ans d’activité notre expérience nous place au sommet de la catégorie. La conception du projet, l’intégration, la fourniture des principales machines, les convoyeurs et les systèmes de convoyage : ce sont nos capacités et nos compétences.
Pour PepsiCo USA, nous avons réalisé une ligne complète de repacking capable de combiner quatre goȗts différents de manière complètement automatique. La ligne se compose de divers systèmes robotisés équipés de têtes de prise spéciales. En particulier, nous avons fourni un dépalettiseur robotisé avec une tête pour le vide et deux robots, une décaisseuse et un combiner, équipés de têtes spéciales capables de traiter des formats multiples sans avoir besoin de remplacer l’équipement de prise.
Il s’agit d’une ligne intéressante de boîtes de 60.000 pièces par heure au remplissage installée en Italie. Nous nous sommes occupés de la conception de toute la ligne, en intégrant les machines nécessaires, et nous avons pris en charge les essais de l’installation. La ligne gère trois formats différents et de nombreuses configurations de packs. Une autre caractéristique importante de cette ligne est la présence de la banderoleuse à bague tournante modèle Vortex 500 équipée du système de changement automatique de l’unité de pré-étirage.
Lorsque le secteur alimentaire recherche la vitesse, la flexibilité et la technologie dans une ligne d’emballage, les solutions ACMI deviennent le meilleur choix à faire. C’est le cas du groupe Nestrade (Nestlé) qui nous a commandé une fin de ligne robotisée pour les boîtes de conserve. Le choix s’est porté sur le modèle Condor P136 avec un système d’entrée traditionnel à 90 degrés.
Nous avons également plusieurs installations actives dans le secteur des huiles alimentaires. Nous avons fourni quatre lignes d’emballage au groupe frainçais Lesieur dans lesquelles ont été insérées nos formeuses de bacs en continu Traymax HS couplées au palettiseur robotisé Condor P136. Cette configuration permet de gérer à la fois les packs thermorétractés et les bacs avec un seul système.
Dans l’usine sud-américaine de Coca-Cola FEMSA, nous avons installé une batterie de 4 lignes complètes de bouteilles en PET en deux phases successives. Deux des quatre lignes sont conçues avec la connexion étiqueteuse-fardeleuse « compacte », un système qui permet de préserver l’intégrité des bouteilles et d’atteindre des vitesses d’emballage plus élevées. Les 4 lignes traitent 15 formats, allant de 0,2 à 3 litres, et ont une vitesse nominale de remplissage de 44.000 bouteilles par heure.
Acqua Lete est l’une des principales entreprises italiennes de l’embouteillage d’eau minérale. C’est un de nos clients de longue date et le dernier projet réalisé concerne une ligne de verre à rendre très rapide de 50.000 bouteilles par heure dans le format de 1 litre. Il s’agit d’une vitesse très élevée pour ce type de système.
Les lignes de 5 gallons et les lignes pour les grands formats sont une autre de nos spécialités. Dans ces projets, nous sommes également en mesure de gérer la fourniture en tant qu’intégrateur de ligne coordonnant les différentes parties impliquées. Les vitesses que nous pouvons atteindre sont de l’ordre de 1.200-1.500 grosses bouteilles par heure (format de 5 gallons).
Le système en question est un exemple d’installation de ligne aseptique à grande vitesse. En effet, il atteint une vitesse de 30.800 bouteilles par heure et gère trois formats différents : 1, 1,5 et 2 litres. La ligne de Refresco est l’une des nombreuses installations aseptiques que nous avons réalisées.
Secteur de la bière, ligne de 60.000 pièces par heure pour les boîtes slim et sleek dans quatre formats différents. Nous avons toujours été les fournisseurs des principales marques internationales de bière et nos compétences vont des lignes de boîtes aux lignes de fȗts, en passant par les lignes de verre plus traditionnelles.
Dans ce célèbre établissement vinicole situé dans le nord-ouest de l’Italie, nous avons installé deux lignes complètes pour le vin qui atteignent une vitesse de remplissage maximale de 36.000 bouteilles par heure avec cinq formats différents. Au moment de l’installation, il s’agissait des lignes d’embouteillage pour le vin les plus rapides en activité en Italie.
Nous avons fourni à Coca-Cola European Partner une fin de ligne à très haute vitesse. Pour gérer une production nominale au remplissage de 120.000 boîtes par heure, nous avons travaillé sur notre palettiseur Faster pour créer une version très rapide appelée Faster HS (High Speed). Nous avons également introduit un diviseur de packs en continu utilisant le système Twisterbox.
Nestlé Waters, Thaïlande. La zone dite « Asie-Pacifique » est un marché important pour ACMI et s’étend jusqu’à l’Australie où, d’ailleurs, nous avons de nombreuses lignes de verre pour le vin actives. Dans l’usine Nestlé, nous avons installé une ligne très rapide pour les bouteilles en PET de 0,6 litres qui atteint une vitesse nominale au remplissage de 56.000 bouteilles par heure.
Même dans le domaine des lignes de fȗts, nous avons la technologie correcte pour réaliser des installations vraiment performantes. Nous sommes évidemment spécialisés dans la réalisation de la partie sèche de la ligne, y compris la dépalettisation, et nous allons des fȗts classiques de 20 ou 30 litres jusqu’aux fȗts de 6 kg, un produit résolument plus particulier, emballé individuellement dans des caisses en plastique, comme dans le cas en question.
Le groupe Danone est un autre de nos clients de longue date. Au Mexique, nous avons réalisé une double installation de lignes de PET, l’une de 25.000 bouteilles par heure et l’autre de 36.000 bouteilles par heure. La particularité de ce projet réside dans le système d’entrée des fardeleuses, sur une ligne nous avons installé la connexion « compacte », tandis que sur l’autre notre entrée spéciale à 30°.
